氟橡胶添加剂配料系统
一、系统介绍：
本系统采用一个由不锈钢传感器和不锈钢斗组成20Kg小称重配料斗，另用不锈钢罐和一台碳钢台秤组成300Kg去离子水称量罐。小配料斗和去离子水称量斗可同时运行，均能自动得出加料量。对各固体和液体料按配方要求混兑，混兑过程，加料和水的顺序及量、每助剂缸料的加料和水的批数均按配方要求，加适量去离子水，做好总量控制，将所有经混兑后的物料和去离子水输送至相应的助剂缸中。本系统配有6个不锈钢原料日储料斗其中4个用于固体料2个用于液体料，固体料采用电震给料器加料及精度控制，液体料的加料由气控球阀控制。小称重配料斗配料完成后加入少量（由程序控制水量）多次去离子水溶解物料并多次输出，出料配有一自动角阀。去离子水称量罐配有一个进水自动角阀和一个出水自动角阀。由人工选择好助剂缸（8个中的1个）并打开相应手阀同时确认其它助剂缸手阀关闭，按程序设定启动泵，将水和混兑后的料输送至助剂缸。
本系统主控部分置于一只电控柜内，称重由两只青河MTB-10不锈钢波纹管传感器（小称重配料斗）、WT600L台秤（去离子水称量罐）和青河中精度LD3.AS工业称重终端，电控柜中置西门子的S7-200 PLC系统，PLC通过通讯端口，使用MPI的通讯方式与西门子触摸屏通讯。
在触摸屏上显示了物料运行的状态与配方的选择。友好的人机界面让用户使用更加方便。用户可以根据自己的需要，存入配方，在需要使用配方的时候，只要调用相应的配方号就可以使用相关参数，而不需要逐一输入参数，简化了用户的操作。在选定配方后启动配方程序，PLC控制整个配料过程，自动按配方顺序启动自动给料设备并按预设值停止，自动打开送料阀和泵将物料送至助剂缸，并存储每次配料相关数据。
二、系统操作：
操作员可在面板界面上切换自动与手动工作方式，当选择自动配料方式时，工作流程如下：
◆配方的选择：
操作人员在触摸屏上选择所要配料配方号。选择完配方后，操作人员按动启动按钮。
◆系统运行过程：
系统按照配方，自动打开配料管上的阀，物料进入罐内，直到罐内物料重量达到配方值，系统停止该物料的加料。系统按照配方顺序完成物料 的加料过程。
◆当选择手动配料方式时，工作流程如下：
手动配料时，人工按下控制柜上的启动开关，配料管上的相应的电磁阀打开或电震给料机启动，人工 根据读到的仪表数据停止加料，物料加 入罐内。放料同样人工可操作。
三、系统功能及性能：
◆存取配方，自动配料，手动配料；
◆现场图形监控，状态指示，称重显示；
◆可上传PC机生成工作报表；
◆各输入输出点调试功能。
◆1小时内完成1助剂缸配料
◆小斗配料精度好于5g
四、系统部件规格：
◆振动给料器：振幅无级调整，给料流量为0 ~ 60kg/h，给料可控精度优于+/-2g
与物料接触部分为SS316
◆称量斗：最大称量为30kg，自重5~10kg,净物料的最大称量量程为20kg，静态称量精度优于+/-2g; 主体材质为SS316；存取配方，自动配料，手动配料；
◆水计量秤：最大称量为400kg，自重50~100kg,净物料的最大称量量程为300kg，静态称量精度优于+/-100g; 进出水流量为1,500 ~ 2,000kg/h。 主体材质为SS316；存取配方，自动配料，手动配料；
◆系统整体在完成一批次配料（见配料表）需用时间小于50分钟；
|
