石化行业含钛液体添加剂配比控制
一、系统简介：
原料塑料生产中，液体添加剂的配比是决定塑料颗粒的品种及特性的关键，添加剂价格昂贵，基本为桶装桶储桶运，使用时抓提至托盘架上（功能类似于漏斗），托盘下面装有称重模块，配料过程为减量法控制，此处主要该配比控制。
二、用户要求：
（1）精确测定桶中物料及托盘、软连接前阀门等部件的总重；
（2）危险区现场重量显示；
（3）4~20mA模拟量信号输出至DCS；
（4）控制室仪表上设置放料量值。
（5）原来使用的方法：设计上原考虑流量计，缺陷在于精度较低，且添加剂流动性不好。
三、解决方案工作过程：
通过3只UW-100模块及0仪表组成的称重系统，按启动键后，把桶中物料及托盘、软连接前阀门等部件的总重量值转换成4~20mA模拟量零点输出，放料量为该模拟量中间值传输给DCS,由DCS在控制室操作台上组态显示画面,放料量事先设定好，实际放至设定值处仪表自动输出预置点信号，促使阀门动作，完成定值减量操作。
四、系统配置如下：
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序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
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1 |
UW-100：动/静载不锈钢称重模块，容量100kg，电缆10米 |
1 |
每套含模块3只 |
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2 |
3041-0005：AJB-5型五孔接线盒 |
1 |
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3 |
9506-0032：四线制齐纳安全栅 |
1 |
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4 |
LD5称重终端，4~20mA模拟量输出 |
1 |
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5 |
9506-0041/2：防爆显示器（带四键控制按钮） |
1 |
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五、系统改造后的优点：
称重方案比较流量计方案，无论是对物料的适应性、测量精度、反应速度、长期寿命、控制的灵活程度，都明显地优越，价格也不高。一般石化中生产原料塑料颗粒的工厂都会有较多的过程控制的机会。
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