本系統採用一個由不銹鋼感測器和不銹鋼鬥組成20Kg小稱重配料斗，另用不銹鋼罐和一台碳鋼臺秤組成300Kg去離子水稱量罐。小配料斗和去離子水稱量鬥可同時運行，均能自動得出加料量。對各固體和液體料按配方要求混兌，混兌過程，加料和水的順序及量、每助劑缸料的加料和水的批數均按配方要求，加適量去離子水，做好總量控制，將所有經混兌後的物料和去離子水輸送至相應的助劑缸中。本系統配有6個不銹鋼原料日儲料斗其中4個用於固體料2個用於液體料，固體料採用電震給料器加料及精度控制，液體料的加料由氣控球閥控制。小稱重配料斗配料完成後加入少量（由程式控制水量）多次去離子水溶解物料並多次輸出，出料配有一自動角閥。去離子水稱量罐配有一個進水自動角閥和一個出水自動角閥。由人工選擇好助劑缸（8個中的1個）並打開相應手閥同時確認其他助劑缸手閥關閉，按程式設定啟動泵，將水和混兌後的料輸送至助劑缸。

本系統主控部分置於一隻電控櫃內，稱重由兩隻青河MTB-10不銹鋼波紋管感測器（小稱重配料斗）、WT600L臺秤（去離子水稱量罐）和青河中精度LD3.AS工業稱重終端，電控櫃中置西門子的S7-200 PLC系統，PLC通過通訊埠，使用MPI的通訊方式與西門子觸摸屏通訊。

在觸摸屏上顯示了物料運行的狀態與配方的選擇。友好的人機界面讓用戶使用更加方便。用戶可以根據自己的需要，存入配方，在需要使用配方的時候，只要調用相應的配方號就可以使用相關參數，而不需要逐一輸入參數，簡化了用戶的操作。在選定配方後啟動配方程式，PLC控制整個配料過程，自動按配方順序啟動自動給料設備並按預設值停止，自動打開送料閥和泵將物料送至助劑缸，並存儲每次配料相關資料。

 

操作員可在面板介面上切換自動與手動工作方式，當選擇自動配料方式時，工作流程如下：

◆配方的選擇：

操作人員在觸摸屏上選擇所要配料配方號。選擇完配方後，操作人員按動啟動按鈕。

◆系統運行過程：

系統按照配方，自動打開配料管上的閥，物料進入罐內，直到罐內物料重量達到配方值，系統停止該物料的加料。系統按照配方順序完成物料   的加料過程。

 

◆當選擇手動配料方式時，工作流程如下：

手動配料時，人工按下控制櫃上的啟動開關，配料管上的相應的電磁閥打開或電震給料機啟動，人工   根據讀到的儀錶資料停止加料，物料加　入罐內。放料同樣人工可操作。

 

◆存取配方，自動配料，手動配料；

◆現場圖形監控，狀態指示，稱重顯示；

◆可上傳PC機生成工作報表；

◆各輸入輸出點調試功能。

◆1小時內完成1助劑缸配料

◆小鬥配料精度好於5g

◆振動給料器：振幅無級調整，給料流量為0 ~ 60kg/h，給料可控精度優於+/-2g

與物料接觸部分為SS316

◆稱量鬥：最大稱量為30kg，自重5~10kg,淨物料的最大稱量量程為20kg，靜態稱量精度優於+/-2g; 主體材質為SS316；存取配方，自動配料，手動配料；

◆水計量秤：最大稱量為400kg，自重50~100kg,淨物料的最大稱量量程為300kg，靜態稱量精度優於+/-100g; 進出水流量為1,500 ~ 2,000kg/h。 主體材質為SS316；存取配方，自動配料，手動配料；

◆系統整體在完成一批次配料（見配料表）需用時間小於50分鐘；